Hidraulinio išsiplėtimo mašina yra pažangi vidaus aukšto slėgio formavimo gamybos technologija tuščiaviduriams vientisiems komponentams gaminti. Principas yra naudoti vamzdį kaip ruošinį, o vandenį - kaip perdavimo terpę, kad vamzdis būtų užpildytas itin aukšto slėgio vandeniu, kad jis sukeltų vidinę vamzdžio sienelę. Esant slėgiui, du vamzdžio galai sandarinami perforatoriumi, o ašinis padavimas naudojamas papildomoms medžiagoms vamzdžio formavimui tiekti, kad išorinė vamzdžio sienelė būtų visiškai arti formos ertmės, kad gautųsi reikalingos formos dalys.
Aukšto slėgio formavimo vamzdyje žingsniai:
1. Įdėkite vamzdį į formos ertmę, uždarykite formą ir uždarykite vamzdžio galą perforatoriumi.
2. Užpildykite vamzdį vandeniu iš sandarinimo skylės, prispauskite skysčio vamzdžio viduje, ir vamzdis deformuosis veikiant vidiniam slėgiui ir ašiniam papildymui, kad išorinė vamzdžio sienelė palaipsniui artėtų prie formos ertmė.
3. Laikykite slėgį, palaukite, kol išorinė vamzdžio sienelė dažniausiai bus arti formos formos, ir tada naudokite didesnį vidinį slėgį, kad apvalūs vamzdžio kampai ir kitos dalys, kurias nėra lengva suformuoti, palaipsniui priartėtų prie formos ertmę, kad gautų norimos formos suformuotą dalį.
Vandens plėtimosi formavimo proceso privalumai:
1. Mažesnis formavimo procesas: Vamzdyje formuojant aukštą slėgį, perforatorius ne tik turi sandarinimo poveikį vamzdžiui, bet ir daro ašinę jėgą vamzdžiui, kad papildytų vamzdžio formavimąsi, o tai pagerina formavimo galimybes vamzdžio. Jis taip pat gali būti naudojamas kelių dalių dalims. Suvok vienkartinį formavimąsi. Be to, kadangi vidinės aukšto slėgio formavimo dalys turi geresnį vientisumą, vidinė aukšto slėgio formavimo technologija gali sumažinti suvirinimo kiekį, o kai kurių vidinių aukšto slėgio formavimo dalių nereikia surinkti ir suvirinti.
2. Sumažinkite ruošinio svorį ir padidinkite medžiagos panaudojimo greitį: Daugumai vidinių aukšto slėgio formavimo dalių reikia tik vieno formų rinkinio, o štampavimui ir suvirinimui dažnai reikia trijų ar daugiau procesų, o reikalingų formų skaičius yra palyginti didelis . Įrankių kūrimas ir tolesnė gamyba Kaina labai padidės. Procesas yra sumažintas, o jo proceso atliekos bus atitinkamai sumažintos. Atitinkant dalių reikalavimus, vidinės aukšto slėgio formavimo dalys gali sumažinti svorį nuo 20 iki 30%, palyginti su štampavimo ir suvirinimo surinkimu, o medžiagos sunaudojimo rodiklį galima padidinti nuo 30 iki 50%.
3. Gera formavimo kokybė: Vidinio aukšto slėgio formavimo dalys turi geresnį vientisumą, todėl jų stiprumas ir standumas taip pat yra didesnis. Be to, vidinių aukšto slėgio formavimo dalių suvirinimo siūlių skaičius yra nedidelis, taip pat sumažėja suvirintų jungčių, turinčių koncentruotą įtempį, skaičius, todėl vidine aukšto slėgio formavimo būdu gaunamų dalių kokybė yra geresnė.
4. Mažesnė tarša: Vidinė aukšto slėgio formavimo technologija yra aplinkai nekenksminga formavimo technologija. Palyginti su tradiciniu štampavimu ir suvirinimu, jo keliama triukšma yra maža, o darbo aplinka geresnė. Be to, vanduo, reikalingas vidiniam aukšto slėgio formavimui, gali būti perdirbamas ir turi mažiau įtakos aplinkai. .